CNC Lazer Kesim

CNC Abkant Büküm Nasıl Çalışır?

CNC abkant büküm, metal levhaları istenen şekle ve ölçülere bükerek çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılan, bilgisayar kontrollü bir metal işleme yöntemidir. Bu yöntem, geleneksel abkant büküm yöntemlerine göre çok daha hassas, hızlı ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar.

İşlemin Adımları

  1. Programlama:

    • Bükülecek parçanın 3 boyutlu modeli, özel bir CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programı ile oluşturulur.
    • Bu model, CNC makinesinin anlayabileceği bir programlama diline çevrilir. Bu programda, bükülecek parçanın boyutları, bükülme açıları ve sırası gibi tüm detaylar belirtilir.

  2. Kalıp Hazırlığı:

    • Bükülecek parçanın profiline uygun olarak özel kalıplar hazırlanır. Bu kalıplar, üst ve alt olmak üzere iki parçadan oluşur. Üst kalıp (punç), metal levhayı aşağı doğru iterek bükme işlemini gerçekleştirirken, alt kalıp (matris) ise metal levhaya destek olur.

  3. Malzemenin Yerleştirilmesi:

    • Bükülecek metal levha, CNC abkant presinin çalışma alanına yerleştirilir. Levha, genellikle vakum veya mekanik tutucular yardımıyla sabitlenir.

  4. Bükme İşlemi:

    • CNC programı çalıştırıldığında, makine otomatik olarak hareket ederek kalıpları metal levhaya yaklaştırır.
    • Hidrolik veya mekanik bir kuvvetle, üst kalıp metal levhayı alt kalıp üzerinde bükerek istenen şekli oluşturur.
    • Bükme işlemi sırasında, CNC sistemi sürekli olarak pozisyonunu kontrol eder ve herhangi bir hata durumunda işlemi durdurur.

  5. Son Kontrol:

    • Bükülmüş parça, kalite kontrol işlemlerinden geçirilir. Boyutları, açıları ve yüzey kalitesi kontrol edilir.

CNC Abkant Bükümün Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet: CNC kontrol sayesinde, bükme işlemi milimetrik hassasiyetle gerçekleştirilir.
  • Yüksek Verimlilik: Otomatik programlama ve hızlı işlem süreleri sayesinde üretim hızında önemli artışlar elde edilir.
  • Tekrarlanabilirlik: Aynı parçanın tekrar tekrar aynı hassasiyette üretilmesi mümkün olur.
  • Karmaşık Şekiller: Düz levhalardan karmaşık 3 boyutlu şekillerin elde edilmesini sağlar.
  • Malzeme Tasarrufu: Minimum malzeme atığı ile üretim yapılabildiğinden, maliyetlerde tasarruf sağlanır.